模切生产中出现的问题及其解决方法
1. 刀口不锋利和模切适性差
若切边带有顺着方向的毛丝，时断时续，有粗有细，则可能是由于钢刀质量问题导致刃口不光滑甚至起毛。为解决此问题，应根据被模切印刷品的不同性能，选择优质的钢刀，以提高其模切适性。无特殊要求时，尽量选择横纹处理的钢刀。
2. 钢刀刃口磨损严重
如果压印平板存在刀痕，会导致产品模切线毛糙现象。为了改善这种情况，应定期检查钢刀刃口的磨损状况，一旦发现磨损严重影响模切质量，应及时更换新的钢刀。
3. 压印平板磨损
如果压印平板使用较久，存在密密麻麻的刀痕，也容易出现毛糙现象。此时，应更换新的铁板，以便消除产品模切线边缘的毛糙现象。
1. 纸张拉力
在模切时，纸张向压痕模里挤压产生拉力，当切入纸张，剩余部分较少时，存在的瞬间拉力将背面剩余部分撕裂，形成碎片状毛边。纸张的材质不同，产生碎毛变得多少和几率也有所不同。
2. 弹力胶条位置不合适
若弹力胶条黏贴位置距钢刀位置太近，当模压时，弹力垫向刀的反向膨胀，在摩擦力的作用下，拉动纸张，先于钢刀切断前拉断，从而产生纸毛。
解决方法包括：
(1) 合理使用弹力垫，确保其主要功能是在模切时牢固地压住纸张，防止纸张错位或拉扯;
(2) 使用硬度较大的弹力胶条，例如50度以上的弹力胶条，70度拱形胶条效果更佳;
(3) 弹力垫应贴在距钢刀1mm左右的位置，以消除第二种情况的发生;
(4) 在钢刀的位置垫牛皮纸（下模钢板上面），这样可以在纸张被撕裂前由钢刀将其切断;
(5) 调整模切压力，确保压力符合模切要求，以避免刃口不光滑或起毛。
此外，刃口不光滑或起毛的产生，还与底的平整度及机器压力有关。底钢板必须平整，必要时应更换底钢板。
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模切印刷设备——五色轮转机带平刀模切一体机
在模切行业发展日益成熟的时代，成本管控成为模切行业各老板的首要任务。随着模切加工利润逐渐透明化，创新无疑成为了企业发展的重要推动力。但同时，时间成本的管控和生产效率的提高同样至关重要。以下是关于模切加工时间成本的相关知识。
1. 产能评估方法
在模切加工生产过程中，当一款模切件下单至工程处时，工程师需要完成两个步骤:
(1) 对产品可行性和工艺设计进行评估;
(2) 进行产能评估。
完成这两项工作后，我们才会进行报价和开刀打样。
工程师如何进行产能评估？下面是一个简单的公式：
日评估产能 = 模具穴数 x 模切速率 x 小时有效工作时长 x 小时数
其中:
模具穴数: 单次冲切模切产品数量
模切速率: 模切组合线实际工作速率 (每分钟多少片: min/pcs)
小时有效工作时长: 1小时内实际的有效工作时长
小时数: 实际工作的小时数
2. 提高生产效率的方法
(1) 优先考虑单道工序作业
在实际生产过程中，模切产品的排废要求会影响生产效率。例如，某些绵纸基材双面胶、窄边胶条废料等不宜过大张力拉料排废的产品会直接影响生产效率。而在组合线作业过程中，材料多次过机和多台模切机的配合使用都会影响模切产品速率的提升。
(2) 使用更高自动化程度的模切设备
随着生产效率的要求不断提高，模切行业设备也迅速更新换代。例如，东莞宏文机械科技有限公司推出的超高速模切机最高模切速度已达到450pcs/min，并能稳定连续运行冲切0.025mm半切保护膜而不冲穿底膜，性能优良，生产效率较高。
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